日前，从八钢公司能源环保部传来好消息，能源环保部锅炉发电作业区积极推进以降低外购动力煤为主要内容的“优化燃煤燃气配比与高效脱硫技术”项目研究，通过实施多项工艺及技术创新，降本效益十分显著，1-7月同比节约动力煤2万余吨，降低采购成本两千多万元。

能源环保部锅炉发电作业区130t/h锅炉属于燃气燃煤掺烧锅炉，燃气比例最大仅为60%，无法实现纯燃煤气工况。2024年初，经过技术人员多次现场勘察及大量数据分析后，八钢公司决定对130t/h锅炉实施焦气管道扩容改造。3月份，焦炉煤气管道扩容项目开始施工阶段，经过1个多月的紧张施工，项目于5月初正式投入使用。

与此同时，八钢能源环保部锅炉发电作业区编制了《煤气与煤操作标准化操作规程》，在锅炉负荷与用煤、用煤气之间寻找最优解。脱硫系统也由CFB工艺升级为SDS工艺，消除了脱硫系统对锅炉排烟温度的影响，实现锅炉负荷及锅炉燃煤均降低30%。

焦气管道扩容改造完成后，130t/h锅炉焦气管道输送能力大幅提升，达到了15000Nm3/h的水平，比之前的3500Nm3/h有了质的提高。目前，锅炉发电作业区不断加大掺烧焦炉煤气比例，数据显示，1—7月份，锅炉发电作业区与去年同期相比，发电量增加50%以上，煤气放散率下降70%，减少外购动力煤2.51万吨，降低采购成本2284万元。

八钢公司相关负责人员表示，接下来，将继续秉持创新引领、绿色发展的理念，立足现场，立足实际，强化精益管理，不断深化八钢现有燃煤锅炉的绿色转型之路，助力八钢公司高质量发展。

（文：王振邦 哈娜达 摄影：李大为）